Перейти к основному содержанию
S.T.CROWN
Позвонить: +7 (495) 733 99 62

Инженерно-промышленная компанияс 2004 года

Промышленные технологии резки и термообработки

Проектируем и производим печи, режущий инструмент и системы управления. Подбираем технологию под материал и производственную задачу — и доводим ее до результата в цеху заказчика.

Атмосферная печь

Периодического действия

  • 2

    технологических направления

    Резка и термическая обработка закрываются одним подрядчиком

  • 49

    городов и регионов поставок

    По карте присутствия компании — от Минска до Владивостока

  • 1 450 °C

    рабочая температура печей

    Атмосферные и вакуумные печи собственного проектирования

  • ±3 °C

    однородность в рабочей зоне

    Специальное исполнение вакуумных и плазменных печей

Два производства

Одна компания — два производства

S.T.Crown производит режущий инструмент и оснащает заготовительные участки. STC Thermo проектирует и производит печи и комплексы термической обработки. Обе марки принадлежат ООО «Эс Ти Кроун» и работают через одну инженерную службу.

Режущий инструмент и отрезное оборудование

Собственное производство биметаллических и твердосплавных пил, поставка и пусконаладка отрезного оборудования, разработка режимов резания под материал и станок заказчика.

  • Биметаллические ленточные полотна серий PRIMA, PRO и ECO
  • Твердосплавные, фрикционные, сегментные и быстрорежущие диски
  • Ленточнопильные станки и автоматизированные складские комплексы
  • Режимы резания под конкретный материал и сечение
Биметаллическое ленточное полотно S.T.Crown в бухте с маркировкой типоразмера

Cutting Technologies

S.T.Crown

  • 6

    серий ленточных полотен

  • 4

    типа дисковых пил

  • 5

    типов отрезных станков

Процессы

  • Ленточная резка
  • Дисковая резка
  • Пакетная резка
  • Резка труб и профиля
  • Резка спецсплавов

Решения

С чем к нам приходят

Пять типовых задач заготовительного и термического участков. По каждой — свой порядок работы и свой инженер.

Оборудование и продукция

Каталог построен от задачи

Для каждой группы указано, какой процесс она поддерживает и какие материалы обрабатывает. Позиции внутри группы отличаются маркой режущей кромки, типом печи или составом комплекса.

Отрасли

Где применяются наши технологии

Для каждой отрасли описано, какие технологические задачи закрываются оборудованием компании и что именно из каталога применимо.

Преимущества

Почему производства обращаются к нам

Шесть причин, по которым заготовительные и термические участки выбирают одного подрядчика на оба передела.

  • 01

    Два передела закрываются одним договором

    Заготовительная резка и термическая обработка — направления одной компании. Не нужно согласовывать стык между поставщиком инструмента и поставщиком печей: за оба участка отвечает один инженер.

    О компании
  • 02

    Инструмент — собственного производства

    Биметаллические и твердосплавные ленточные пилы изготавливаются под требования заказчика, а не подбираются из складского ассортимента. Вместе с полотном разрабатывается режим резания.

    Технологии резки
  • 03

    Печь проектируется под процесс

    Размер рабочей зоны, материал горячей зоны, состав атмосферы, схема нагрева и охлаждения определяются технологической задачей. Серийное исполнение — частный случай, а не единственный вариант.

    Термическая обработка
  • 04

    Системы управления — своя разработка

    АСУ ТП для термических процессов проектируются и производятся компанией на различной элементной базе. Логика управления доступна для доработки под регламент производства.

    Проектирование
  • 05

    Обслуживается оборудование любого производителя

    Регламентное обслуживание и диагностика станков не ограничены собственными поставками. Действующий парк печей модернизируется с заменой горячих зон и нагревательных элементов.

    Инжиниринг и сервис
  • 06

    Разговор начинается с задачи, а не с прайса

    Часто новое оборудование не требуется: достаточно сменить режим резания, геометрию зуба или схему загрузки садки. Если оборудование нужно — становится понятно, какое именно и в какой конфигурации.

    Инженерные решения

Возможности

Что компания делает сама

Инструмент, печи и системы управления разрабатываются и производятся внутри компании — от расчета режима до пусконаладки на площадке заказчика.

Рабочая температура, °C

Верхний предел рабочего диапазона

  • Плазменные установки

    до 950 °Cоднородность ±6 °C · спец. ±3 °C

    • Азотирование
    • Карбонитрирование
    • Нитроцементация
    • Цементация
  • Атмосферные печи

    до 1450 °Cоднородность ±6 °C

    • Отпуск
    • Отжиг
    • Нормализация
    • Нагрев под закалку
    • Цементация
    • Пайка
  • Вакуумные печи

    до 1450 °Cоднородность ±6 °C · спец. ±3 °C

    • Закалка
    • Отпуск
    • Отжиг
    • Старение
    • Пайка
    • Спекание
  • до −30%

    время цикла

    Быстрое охлаждение садки в атмосферных печах сокращает цикл

  • до −25%

    цикл вакуумной обработки

    Конвекция, парциальное давление и газовое охлаждение

  • до −30%

    энергоемкость

    Горячие зоны на высокотехнологичных материалах

  • 950 °C

    плазменные процессы

    Азотирование, карбонитрирование, нитроцементация, цементация

Атмосферная печь S.T.Crown с загрузочным столом в производственном цехе

Собственные компетенции

  • Собственное производство режущего инструмента

    Компания производит биметаллические и твердосплавные ленточные пилы под требования заказчика и разрабатывает режимы резания, которые позволяют полностью использовать ресурс полотна.

  • Проектирование и изготовление печей

    Атмосферные, вакуумные и плазменные печи проектируются под технологический процесс заказчика: от размера рабочей зоны и материала горячей зоны до состава атмосферы и схемы охлаждения садки.

  • Системы управления термическими процессами

    Разработка и производство АСУ ТП для процессов термической обработки на различной элементной базе.

  • Модернизация действующего оборудования

    Модернизация технологического оборудования и существующего парка печей с применением высокотехнологичных материалов и нагревательных элементов.

  • Автоматизация заготовительного участка

    Проектирование, производство и монтаж автоматизированных складских комплексов, поставка и монтаж высокопроизводительных станков для порезки металла.

  • Сервис и обучение

    Пусконаладка, регламентное обслуживание и диагностика станков любого производителя, гарантийная и постгарантийная поддержка, обучение персонала работе с инструментом и оборудованием.

20

позиций в каталоге

Инструмент, отрезное оборудование, печи и комплексы

11

отраслей применения

От машиностроения до аддитивного производства

10

видов работ

От анализа задачи до постгарантийного обслуживания

5

офисов и представительств

Москва, Санкт-Петербург, Казань, Екатеринбург, Минск

Порядок работы

Как строится проект

Шесть этапов от первого разговора до сопровождения оборудования в эксплуатации. На каждом этапе заказчик понимает, что происходит и что будет дальше.

  1. 01

    Разбор производственной задачи

    Материал, сечение, требуемая производительность, действующее оборудование и ограничения участка. На этом этапе становится понятно, нужен ли новый инструмент, новый режим или другое оборудование.

  2. 02

    Подбор технологии и оборудования

    Инженер предлагает конфигурацию: тип полотна или диска и его геометрию, тип печи, состав атмосферы, размер рабочей зоны, схему нагрева и охлаждения.

  3. 03

    Проектирование под техническое задание

    Для нестандартных задач конструкция разрабатывается индивидуально — горячая зона, вакуумная камера, схема загрузки, система управления.

  4. 04

    Поставка и монтаж

    Поставка оборудования и инструмента, монтаж, подключение и настройка на площадке заказчика.

  5. 05

    Пусконаладка и режимы

    Пусконаладочные работы, отработка режимов резания или термического цикла, инструктаж персонала по эксплуатации и обслуживанию.

  6. 06

    Сопровождение в эксплуатации

    Регламентное обслуживание, диагностика, поставка запасных частей и расходных материалов, онлайн-консультации, модернизация по мере роста требований.

География

Два производства — одна сеть

Головной офис в Московской области, филиалы в Казани, Екатеринбурге и Минске, представительство в Санкт-Петербурге. Поставки идут от Минска до Владивостока.

МоскваГоловной офисСанкт-ПетербургПредставительствоКазаньФилиалЕкатеринбургФилиалМинскФилиал

Головной офис

Москва

Адрес
142703, Московская обл., г. Видное, ул. Донбасская, д. 2, стр. 2, БЦ «Дон», этаж/пом. 2/1
Телефон
+7 (495) 733 99 62
  • S.T.Crown
  • STC Thermo
  • 4

    офиса

  • 49

    городов

  • 4

    страны

Все контакты и реквизиты
Города поставок (49)

Мурманск · Петрозаводск · Великие Луки · Великий Новгород · Северодвинск · Вологда · Кострома · Смоленск · Иваново · Тверь · Владимир · Брянск · Калуга · Белгород · Липецк · Курск · Нижний Новгород · Рязань · Воронеж · Саранск · Пермь · Пенза · Ижевск · Тамбов · Самара · Ростов-на-Дону · Саратов · Краснодар · Волгоград · Уфа · Тюмень · Челябинск · Курган · Владикавказ · Оренбург · Томск · Красноярск · Армения · Омск · Новосибирск · Братск · Новокузнецк · Сахалин · Барнаул · Саяногорск · Казахстан · Ангарск · Хабаровск · Владивосток

Экспертный центр

Разбор технических вопросов

Материалы для технологов и главных инженеров: как подбирается инструмент, чем отличаются среды термообработки, откуда берется перерасход.

Расскажите о производственной задаче

Часто оказывается, что новое оборудование не требуется — достаточно сменить режим или геометрию инструмента. Разбор задачи ни к чему не обязывает.

Быстрее всего

Коротко опишите задачу — инженер направления перезвонит и уточнит детали.

+7 (495) 733 99 62

Отдел продаж и инженеры направлений: office.msk@stcrown.ru