Решение

Термическая обработка

Печь проектируется не «вообще», а под конкретный технологический процесс. Температура, однородность, состав среды, материал горячей зоны и схема охлаждения садки определяются требованиями к детали.

Обсудить проект Оборудование и продукция

Выбор технологической среды

Атмосферная обработка: Работа в защитной, инертной или насыщающей среде. Температура до 1450 °C, однородность ±6 °C. Подходит для отпуска, отжига, нормализации, нагрева под закалку, цементации и нитроцементации.
Вакуумная обработка: Отсутствие контакта с кислородом дает светлую поверхность и сохранение геометрии. Температура до 1450 °C, однородность ±6 °C, по требованию ±3 °C. Отпуск, отжиг, старение, пайка, спекание, вакуумная цементация и закалка.
Ионно-плазменная обработка: Насыщение поверхности из плазмы тлеющего разряда. Температура до 950 °C, однородность ±6 °C, по требованию ±3 °C. Азотирование, карбонитрирование, нитроцементация, цементация — в том числе по титану.

Что дает контролируемая среда

Работа в контролируемой среде убирает поверхностное окисление. Деталь выходит из печи со светлой, сухой и чистой поверхностью, механические свойства распределены равномерно, геометрия сохраняется — а значит, уменьшаются припуски на постобработку.

Ускоренное охлаждение садки сокращает время цикла: до 25% в вакуумных печах и до 30% в атмосферных с функцией быстрого охлаждения. На серийной программе это заметно меняет пропускную способность участка.

От единицы оборудования к участку

Отдельная печь решает отдельную операцию. Термический участок требует связанного маршрута: нагрев, закалочная среда, отпуск, подготовка атмосферы и система управления, которая фиксирует параметры процесса.

Комплексы термической и химико-термической обработки проектируются целиком — от номенклатуры деталей и требуемых свойств до программы выпуска. Управление строится на АСУ ТП собственной разработки.

Каталог