Вакуум, атмосфера или плазма: выбор среды термообработки

Работа идет в контролируемой газовой среде — защитной, инертной или насыщающей. Состав атмосферы задает результат: сохранение поверхности без окисления, насыщение углеродом или азотом, нейтральная среда при пайке и спекании.

Диапазон температур — до 1450 °C с однородностью ±6 °C. Стандартные процессы: отпуск, отжиг, нормализация, нагрев под закалку в масло или полимерный водный раствор. Специализированные — отпуск и отжиг в инертном газе, старение в защитном газе, нитроцементация и цементация, пайка и спекание.

Для насыщающих процессов печь комплектуется эндотермическим генератором, который вырабатывает науглероживающую или защитную безокислительную атмосферу.

В вакууме поверхность детали не контактирует с кислородом. Результат — светлая, сухая и чистая поверхность, равномерность механических свойств, сохранение геометрии и уменьшение припусков на постобработку.

Температура до 1450 °C, однородность ±6 °C, по специальным требованиям ±3 °C. Стандартные процессы: отпуск, отжиг, старение, пайка, спекание с применением технологических газов в режимах конвекции, парциального давления и газового охлаждения.

Химико-термическая обработка в вакууме дает высокий массовый проток углерода, отсутствие поверхностного окисления и возможность работать на высоких температурах. Функции ускоренного охлаждения садки сокращают время цикла до 25%.

Насыщение поверхности идет из плазмы тлеющего разряда. Технология работает по материалам, для которых обычные насыщающие среды неприменимы, — в том числе по титану и титановым сплавам.

Температура до 950 °C, однородность ±6 °C, по специальным требованиям ±3 °C. Процессы: азотирование, карбонитрирование, нитроцементация, цементация. Диапазон материалов — от низколегированных конструкционных сталей до титановых сплавов.